恒溫恒濕試驗(yàn)箱模擬各種環(huán)境狀態(tài)，試驗(yàn)各種產(chǎn)品及原材料耐熱、耐潮濕、耐干、耐低溫的性能。適用于造紙、印刷、電子、電器、金屬、塑膠制品等各行業(yè)。
一､ 主要技術(shù)指標(biāo)
1. 標(biāo)稱內(nèi)尺寸:40cm（W）×50cm（H）×40cm（D）：
2. 標(biāo)稱外尺寸:85cm（W）×140cm（H）×95cm（D）；
3. 溫度范圍:-40∽150℃；
4. 濕度范圍:20%∽98%RH：（詳見溫濕度范圍示意圖）
5. 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃
6. 溫度偏差: ≤±2℃
7 濕度度偏差: ±2.5%RH（濕度>75%RH時(shí)）;
±4%RH（濕度≤75%RH時(shí)）;
8. 升溫時(shí)間:RT∽+150℃ 50分鐘以內(nèi);
9. 降溫時(shí)間:RT∽-40℃ 65分鐘以內(nèi);
10. 本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ).
注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無(wú)試樣條件下測(cè)得的數(shù)值.
溫濕度范圍示意圖
二. 箱體結(jié)構(gòu)及材料:
1. 外殼材料: ＳＵＳ＃30＇4拉絲不銹鋼板或高強(qiáng)度雙面鍍鋅鋼板加表面精粉烤漆。
2. 內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃30＇4耐熱耐寒不銹鋼板。
3. 絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4. 標(biāo)準(zhǔn)配置;觀察窗1個(gè)（透明電熱膜中空玻璃）,50mm電纜孔1個(gè)（位于箱體左側(cè)），樣
品架2套，照明燈1個(gè)，腳輪4個(gè)，電源線（長(zhǎng)3米）1條.
三.冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):
1. 加 熱 器: 電熱管加熱器
2. 冷凍機(jī)單元: （1） 冷凍方式 機(jī)械式二元冷凍方式
（2） 壓縮機(jī) 法國(guó)泰康壓縮機(jī),全密閉式
（3） 制冷劑 R23 / R404A 環(huán)保冷媒（美國(guó)杜邦）
（4） 冷凝器 波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器
（5） 蒸發(fā)器 斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器
四.加濕及除濕系統(tǒng):
1.采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開關(guān),可減少因電子式而
產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測(cè)窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度（ADP）層流接觸除濕方式.
4.附過(guò)熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統(tǒng)完全獨(dú)立.
6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.
五.送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流.
2.FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.
六.控制器:
1. 控制器: 韓國(guó)TEMI880觸摸屏控制器
2. 顯示: CLCD彩色液晶顯示屏.
3. 系統(tǒng)容量: 120組程序X1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié).
4. 循環(huán)設(shè)定: 每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行,9999回或無(wú)數(shù)次循環(huán)之反復(fù)執(zhí)行,且可于該程度再分割出5阻段數(shù) 來(lái)執(zhí)行額外之部分循環(huán).
5. 操作模式: 定值/程序/連結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行.
6. 控制方式: 智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出.
7. 資料設(shè)定: 內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)之建立,更改,查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行.
8. 曲線繪制: 數(shù)據(jù)設(shè)定完成可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.
9. 時(shí)序控制 : 2組時(shí)序輸出控制接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件來(lái)執(zhí)行啟動(dòng)/停止之時(shí)序規(guī)劃.
10. 預(yù)約啟動(dòng): 所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能.
11. 操作鎖定: 可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果.
12. 停電復(fù)歸: 具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式 1.BREAK （中斷） 2.COLD （冷機(jī)啟動(dòng)） 3.HOT 熱機(jī)啟動(dòng)）.
13. 安全檢知: 內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,以確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)感知異常故障時(shí)立即 切斷機(jī)臺(tái)之控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間,異常之項(xiàng)目及排除對(duì)策.
14. 異常追朔: 可顯示異常故障之歷史資料.
15. 外部保護(hù): 獨(dú)立于控制器之電子式超溫保護(hù)裝置一只.
16. 通信接口: RS-232之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）同時(shí)聯(lián)機(jī)多機(jī)控制及管理.
17. 顯示切換: 中/英文顯示字幕,可自由切換.